石灰窑在烟气脱硫中应用广泛，主要通过石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫（如小苏打、高比表氢氧化钙）及布袋除尘器协同处理等技术，有效去除烟气中的二氧化硫，减少大气污染，同时实现石膏等副产物的资源化利用，具有显著的环境效益和经济效益。

核心脱硫技术及原理

1. 石灰石-石膏湿法脱硫
   石灰窑脱硫塔以石灰石为吸收剂，将其破碎后磨制成细度达325目以上的粉末，再与工艺水混合制成浓度15%-20%的浆液。在脱硫塔内，浆液通过多层喷淋层雾化成粒径1-3mm的雾滴，与向上流动的烟气形成逆流接触。烟气中的SO₂首先与水结合生成亚硫酸（SO₂+H₂O→H₂SO₃），随后与浆液中的碳酸钙发生中和反应（CaCO₃+H₂SO₃→CaSO₃+CO₂+H₂O），生成亚硫酸钙。脱硫塔内pH值通过注入石灰石浆液控制在5.5-6.2之间，确保反应效率。中和反应生成的亚硫酸钙在塔底氧化槽内通过压缩空气强制氧化为硫酸钙（CaSO₃+1/2O₂→CaSO₄），最终形成石膏晶体（CaSO₄·2H₂O），经脱水处理后可作为建材原料。

2. 干法脱硫技术

   • 小苏打脱硫：以碳酸氢钠为脱硫剂，需烟气温度在160-350℃之间，但石灰窑废气温度通常为60-120℃，导致脱硫效率受限。
   • 高比表氢氧化钙脱硫：对烟气温度要求广泛（40℃以上），脱硫效果显著。通过在除尘管道前增设喂料口，将脱硫剂喷入负压管道，部分脱硫剂在4秒内与SO₂反应生成固体硫酸氢钙，落入粉尘中；另一部分吸附在除尘布袋上继续反应，最终通过脉冲吹扫落入粉尘。该方法可精准控制脱硫剂给料量，避免对下道工序产生影响。

协同处理与资源化利用

1. 布袋除尘器协同脱硫
   布袋除尘器通过滤布对烟气进行过滤，截留颗粒物，通常与脱硫设备联合使用。先通过脱硫设备去除SO₂，再通过布袋除尘器去除剩余颗粒物，确保烟气中的污染物得到有效去除。例如，双膛石灰窑在换向过程中废气含氮氧化物和硫化物，通过布袋除尘器与SCR脱硝工艺协同处理，可实现超低排放。

2. 副产物资源化利用
   脱硫生成的硫酸钙（石膏）经脱水处理后，含水率可降至10%-15%，纯度达90%以上，可用于制作石膏板、石膏砂浆等建材。脱水分离的清液返回浆液制备系统循环使用，实现水资源回收利用，降低运行成本。

应用案例与效果

1. 河北唐山某石灰窑脱硫塔
   通过在线pH计实时监测浆液酸度，自动调节石灰石浆液注入量，使SO₂去除率稳定在95%以上，处理后烟气SO₂浓度从800mg/m³降至40mg/m³以下。

2. 河南洛阳石灰窑脱硫系统
   采用罗茨风机提供氧化空气，气液比控制在15:1，氧化效率达98%以上。氧化生成的硫酸钙与水结合，形成细小的石膏晶体，便于脱水处理。

3. 双膛石灰窑烟气治理
   针对换向过程中废气SO₂超标问题，采用高比表氢氧化钙干法脱硫，通过控制脱硫剂给料量，实现SO₂浓度精准控制，避免环境污染，同时提高石灰产品质量。