2025-10-23 10:13:00
| 窑型 | 核心结构 | 技术优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窑 | 双层燃烧梁结构，垂直交错分布于煅烧带；燃烧梁设冷却系统（导热油循环泵+冷却器）；窑体分储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 |
1. 多点均匀供热：燃烧梁覆盖整个窑横截面，通过调节烧嘴分配比保证供热均匀。 2. 燃料适应性广：适配天然气、煤粉、焦炉煤气等多种燃料。 3. 热耗低：热耗可低至900kcal/kg。 |
1. 结构复杂：双层燃烧梁设计增加维护难度。 2. 原料粒度要求高：需均匀分配于窑截面，对原料预处理要求严格。 |
| 回转窑 | 水平或略微倾斜的钢制圆筒，配备传动系统、窑头窑尾密封装置及托轮支撑；内部砌筑耐火材料。 |
1. 连续生产能力强：通过旋转筒体实现物料滚动、翻转，与高温气流充分接触。 2. 原料适应性广：可直接利用10-15mm细粒级石灰石。 3. 热效率高：预热器提高石灰石入窑分解率至20-25%，冷却器降低出料温度至800℃以下。 |
1. 密封难度大：两端组合式鳞片密封需定期维护，漏风系数需控制在10%以下。 2. 投资成本高：大型回转窑（如Φ4.8×68m）投资可达数千万元。 |
| 套筒窑 | 内外双筒同心布置，形成环形煅烧空间；自上而下分预热带、逆流煅烧带、并流煅烧带、冷却带；内套筒设强制冷却结构。 |
1. 热能*利用：循环气体与高温废气换热，热耗≤930kcal/kg。 2. 燃料灵活性高：可兼容低热值煤气。 3. 产品质量优：石灰活性度>360ml，残余CO₂≤2%。 |
1. 基建投资高：异型砖多，砌筑复杂，维修困难。 2. 不宜烧煤粉：燃料选择受限，需优先使用气体燃料。 |
| 窑型 | 典型应用领域 | 原料要求 | 产能规模 |
|---|---|---|---|
| 梁式石灰窑 | 中小型企业、原料粒度均匀的场景（如自有矿山客户） | 石灰石粒度范围需匹配燃烧梁设计，对原料预处理要求高。 | 生产规模覆盖100-600t/d，操作弹性50-100%。 |
| 回转窑 | 大型企业、需要连续生产且原料适应性强的场景（如冶金、化工行业） | 可直接利用10-15mm细粒级石灰石，原料适应性广。 | 设计能力涵盖150-1200t/d，满足不同规模需求。 |
| 套筒窑 | 大型企业、对石灰质量要求高的场景（如钢铁、电石行业利用焦炉煤气或电石炉尾气生产） | 石灰石粒度20-100mm，粒度范围比1:3。 | 生产能力覆盖150-600t/d，可调节生产规模。 |